내부 열 소산의 어려움 분석
내부의 주요 열원 유선 공기 펌프 모터 권선, 구동 회로 및 기계식 마찰 구성 요소에 집중됩니다. 에어 펌프는 비교적 소형 구조, 제한된 공간 및 좁은 열 소산 채널을 가지므로 열이 외부 환경으로 빠르게 전달되기가 어렵습니다. 동시에, 장기 연속 작동 중에 발생하는 열이 축적됩니다. 열이 부드럽게 소산되지 않으면 과도한 온도를 유발하여 구불 구불 한 절연, 회로 구성 요소의 열 부전 및 윤활제 성능의 저하가 발생합니다.
또한, 주변 온도가 높은 작업 조건과 공기 순환이 제한된 작업 조건은 열 소산 효과에 대한 요구 사항이 높아집니다. 밀봉 구조는 일반적으로 먼지와 물을 방지하기 위해 환기 구멍의 설정을 제한하여 열 소산의 어려움을 더욱 악화시킵니다. 위의 요인은 유선 공기 펌프의 내부 열 소산을 설계 및 제조에 어려운 문제로 만듭니다.
열 소산 구조 설계 최적화
열 소산 경로 계획은 설계 단계에서 우선 순위를 부여해야합니다. 열전도율이 높은 재료를 사용하여 플라스틱 껍질 대신 알루미늄 합금 껍질과 같은 주요 부품을 만들려면 열 전도를 외부로 가속화하는 데 도움이됩니다. 모터 고정자와 권선 사이의 접촉 표면과 쉘을 최대화해야하며 열 그리스 또는 열 패드를 사용하여 열 전도 효율을 향상시켜야합니다.
구조적 레이아웃 측면에서, 가열 성분의 위치는 고온 성분의 스택을 피하기 위해 합리적으로 배열되어야합니다. 동시에, 내장 공기 가이드 슬롯 또는 열 소산 채널은 공기 흐름의 자연적인 대류를 사용하여 열을 제거하도록 설계되었습니다. 일부 고급 제품은 외부 층에 열산 핀이 공기와의 접촉 영역을 증가시키는 이중층 열 소산 구조를 채택 할 수 있습니다.
공기 펌프 내부에 효과적인 공기 흐름 순환이 형성되고 대류 열 소산 용량을 향상시키기 위해 열 소산 구멍이나 공기 유입구를 합리적으로 남겨 두십시오. 열 소산 구멍 위치는 먼지 나 수분 흡입을 피하고 먼지 필터 설계와 협력해야합니다.
활성 열 소산 기술 도입
자연 열 소산은 고출력 공기 펌프에 한계가 있으며, 활성 열 소산의 적절한 사용은 열 소산 효율을 향상시키는 중요한 수단이되었습니다. 내장 된 소형 팬은 강제 공기 흐름에 의해 열 제거를 가속화하며, 이는 공간이 허용하는 모델에 적합합니다. 팬 디자인은 저음과 내구성에 중점을 두어야합니다.
액체 냉각 기술은 일부 고급 또는 특수 응용 시나리오에서 사용되기 시작했습니다. 모터 및 회로의 열은 파이프 라인을 통해 순환 냉각 액체에 의해 제거되어 열 소산 효율을 크게 향상시킬 수 있지만 비용과 복잡성은 증가하며 매우 높은 성능 요구 사항이있는 경우에 적합합니다.
효율적인 열 전도 특성을 사용하여 열 전달 열을 열 소산 지느러미 또는 하우징으로 신속하게 전달하여 열 전달 경로를 단축하고 온도 축적을 늦추는 열 파이프 기술도 점차 도입되었습니다.
내부 성분의 내열성을 향상시킵니다
열 소산 용량을 개선하는 동안 내부 부품의 내열 저항을 최적화하는 것이 이중 보장입니다. 고온 단열재를 사용하여 운동 권선을 만들고 산업 등급 전해 커패시터 및 고온 저항성 칩을 선택하여 열 노화를 지연시킵니다.
윤활제는 고온 안정성이 우수한 그리스를 사용하여 기계 부품의 마찰을 낮추고 열원의 강도를 줄입니다. 씰은 온도 변동으로 인한 누출을 방지하기 위해 고온 저항성 탄성 재료를 사용합니다.
온도에 민감한 전자 모듈은 단열 설계를 사용하거나 방열판 및 열 인터페이스 재료를 설정하여 전자 부품의 안정적인 작동을 보장합니다.
지능형 온도 제어 및 보호 메커니즘
내장 온도 센서는 공기 펌프의 내부 온도 변화를 실시간으로 모니터링하여 지능형 온도 제어를 달성합니다. 모터 속도 또는 스타트 스톱 사이클은 장기적인 전체 부하 작동으로 인한 과열을 피하기 위해 제어 알고리즘을 통해 조정됩니다.
온도가 사전 설정 임계 값에 도달하면 보호 프로그램이 자동으로 전원을 줄이기 시작하여 장비 손상을 방지하기 위해 작동을 중지합니다. 사용자 인터페이스에는 온도 상태가 표시되며, 유지 보수 직원이 적시에 조정하는 데 편리합니다.
원격 모니터링 기술과 결합하여 장비의 온도 상태에 대한 실시간 피드백이 제공되어 결함 경고 및 원격 유지 보수를 달성하고 장비 관리 효율성을 향상시킵니다.
열 소산 테스트 및 검증
다양한 구조 및 열 소산 솔루션의 효과를 평가하기 위해 설계 단계에서 여러 라운드의 열 시뮬레이션 및 물리 테스트를 수행해야합니다. 열 이미지와 온도 센서를 사용하여 주요 부품의 온도를 모니터링하고 잠재적 열 소산 사각 지대를 찾으십시오.
환경 챔버 테스트를 사용하여 고온, 높은 습도 및 폐쇄성과 같은 극한 조건에서 장비의 열 소산 성능을 확인하여 대량 생산 장비에 안정적인 열 소산 기능이 있는지 확인하십시오.
가속화 된 수명 테스트와 결합하여 장비의 수명을 연장 할 때 열산 소실 설계의 효과를 확인하십시오.
