캐비티 형상 및 열 농도
a의 주요 차이점은 스테인리스 에어프라이어 전통적인 오븐은 초소형 내부에 있습니다. 이 디자인은 우연이 아닙니다. 이는 정교한 전산유체역학(CFD) 분석을 기반으로 합니다. 전문적인 인테리어는 일반적으로 단순한 직선형 원통이나 큐브가 아닌 포물선 또는 원추형 바닥 구조를 특징으로 합니다.
이 기하학적 디자인의 주요 목적은 공기 흐름을 유도하는 것입니다. 상단의 고속 팬에 의해 구동되는 뜨거운 공기는 아래로 강제 압축됩니다. 원뿔형 바닥에 도달하면 빠르게 반발하여 내벽을 따라 분산됩니다. 스테인리스 스틸 내부의 매끄럽고 거울 같은 표면은 복사열 전달을 더욱 향상시켜 식품 표면에 효율적이고 집중된 열 전달을 보장합니다. 이 구조는 식품의 빠른 탈수와 바삭한 껍질의 핵심인 대류 열전달 계수를 극대화합니다. 챔버 부피와 가열 전력의 정확한 일치는 전문가 수준의 열기 속도를 보장하기 위한 엔지니어링 기반입니다.
코어 드라이버: 고성능 팬 및 발열체 레이아웃
스테인레스 스틸 에어 프라이어의 뜨거운 공기 순환 효율은 핵심 구성 요소인 고속 터빈 팬과 발열체의 통합 설계에 의해 결정됩니다.
팬은 일반적으로 챔버의 상단 중앙에 위치하며, 고온에 강하고 수명이 긴 BLDC 모터로 구동되어 지속적인 고속 및 높은 공기 흐름을 보장합니다. 팬 블레이드의 에어포일 프로필은 최대 정압을 생성하는 동시에 소음과 에너지 소비를 최소화하고 튀김 바구니의 끌림을 극복하도록 최적화되었습니다.
가열 요소는 팬 아래에 원형 또는 나선형 패턴으로 배열됩니다. 이러한 배열을 통해 들어오는 공기가 순환되기 전에 설정 온도로 즉시 가열될 수 있습니다. 전문적인 설계에서는 뜨거운 공기 온도의 즉각적인 안정성을 보장하면서 국부적인 핫스팟을 방지하기 위해 적절한 출력 밀도를 갖는 발열체가 필요합니다. 스테인리스 스틸 하우징의 높은 열 안정성은 이 통합 열원에 안정적인 작동 환경을 제공합니다.
기류 유도 및 항력 최소화
프라이어 내부의 뜨거운 공기 흐름 경로는 360도 3차원 가열을 구현하기 위해 정밀한 제어가 필요합니다. 이는 주로 공기 흐름 유도 구조와 프라이어 바스켓 설계를 통해 달성됩니다.
전문 에어 프라이어에는 프라이어 바구니 위와 주변에 정교한 공기 조절 장치 또는 디퓨저가 있습니다. 이러한 구조는 팬에서 나오는 고속의 뜨거운 공기를 고르게 분배하여 튀김 바구니 측면으로 추진합니다. 뜨거운 공기는 음식의 윗면에 직접적인 영향을 주지 않고 오히려 음식 전체를 감싸게 됩니다.
스테인레스 스틸 바구니의 디자인은 매우 중요합니다. 천공률, 구멍 크기, 바닥과 측벽의 배치 등을 꼼꼼하게 계산해 공기 저항과 열 침투의 균형을 맞췄습니다. 이상적인 디자인은 압력 손실을 최소화하면서 뜨거운 공기가 음식의 쌓인 층에 효율적으로 침투할 수 있도록 합니다. 이는 뜨거운 공기의 속도와 운동 에너지를 유지하여 바구니 바닥에 있는 음식에도 충분한 열을 전달하여 덜 익는 것을 효과적으로 방지합니다.
폐쇄 루프 고효율 순환 및 열 에너지 관리
스테인리스 스틸 에어프라이어의 특화된 열기 순환 시스템은 고효율 폐쇄 루프 순환 시스템을 활용합니다.
흡입: 팬은 튀김실 상단 중앙에서 공기를 흡입합니다.
가열: 가열 요소를 통해 공기가 흐르면서 온도가 빠르게 상승합니다.
분사: 고속의 뜨거운 공기가 프라이어 바스켓과 음식을 향해 전달됩니다.
재순환: 핵심은 재순환 경로에 있습니다. 음식을 가열하고 탈수시킨 후 뜨거운 공기는 프라이어 공간과 프라이어 바스켓 사이의 좁은 틈을 통해 상승하여 외부 껍질과의 직접적인 접촉과 열 손실을 피하고 팬에 의해 다시 흡입됩니다.
